东芝注塑机
东芝在中国的发展已经走过了30余年的风雨历程,始终不变的是"与中国共同发展"的决心与努力。1995年,东芝(中国)有限公司成立,强化了 东芝对在华企业的综合管理职能和战略制定职能。迄今为止,东芝在中国设立合资、独资公司达50家,投资总额逾80亿人民币,员工总数超过15,000人,2003年事业规模(在华销售额 对华出口额)超过330亿人民币。
东芝全球市场除日本外分为四大区域:欧洲、美洲、亚洲、中国,中国是惟一以国家为单位的市场,也是继日、美之后, 东芝最大的独立市场。经营产品种类包括东芝全线产品,经营模式涉及研发、采购、生产、物流、销售、服务、环保等诸多业务。对东芝来说,2003年的海外市场份额中美国最多,排在第二位的是中国,约占20%。预计,到2008年 东芝在中国的事业规模将与美国持平甚至超出。中国已经毋庸置疑地成为东芝全球事业的重要支柱。
支持东芝在华事业不断高速发展的是中国当地的优秀人才和战略合作伙伴。对人才的培养和大胆任用,体现了 东芝对本地员工的充分信任和尊重。而与中国企业建立的双赢关系,则使东芝获得了更加广泛的发展空间。
中国组装的全电动式注塑机、机器性能和日本原装的相同而価格要便宜30%左右。
东芝机械公司在1993年就设立了上海办事处,为了进一步提高售后服务的质量和速度,并于1997年在上海外高桥保税区成立了具有独立法人资格的上海东芝机械有限公司。公司的主要业务是销售日本制东芝机械的注塑成型机和压铸机并提供相配套的售后服务。东芝机械(上海)有限公司是东芝机械于2002年6月在上海莘庄工业区内投资的独资企业,是专业生产全电动式注塑机的制造公司。目前已推出全电动式注塑机40吨,60吨,75吨、100吨, 160吨,220吨,350吨(以锁模力来定位的) 七种机型。该系列是采用日本东芝机械(株)最先进的技术和主要进口部件,在中国生产及组装的机器,其整体性能绝不逊于日本原装机,能够满足各行业客户高质量、高精密的注塑成型要求。被称为世界上性价比最高的注塑成型机
集东芝机械先端技术为一体的全电动式注塑成型机EC-C系列的主要特点:
1.高输出、高应答性、高保持力的AC伺服马达
2.高刚性锁模构造带来高精度、高稳定性
3.丰富多彩的成型功能
4.最先进的工艺程序控制装置C20和C21
东芝机械全电动式注塑成型机EC-C系列和一般油压机的
主要区别:
1. 伺服马达的运用,使注塑机的精度、稳定性、重复性远远高出油压机
2. 全电动注塑机的耗电量约为同吨位油压机的1/4
3. 由于不需要传统意义上的油压回路,不用液压油,使得全电动注塑机比一般的油压机噪音更低更环保
最新机种
EC-S系列(上海组装全电动注塑机)
机器锁模力:30T、50T、75T、100T、130T、180T、230T、280T、350T、450T
曾有评论该机被称为目前性价比最高的注塑机
一, 东芝自上海2002年开厂以来,经过日本总公司多年技术积累的移植(多年超精密加工机床、CNC加工机与射出成型机制造经验),与核心部件来自日本的品质(伺服马达,滚珠丝杆,控制器均由日本东芝提供),完整的品质保证体系早已形成。是非常成熟的全电动注塑机产品。
二, 性价比最高的国内注册组装生产、销售的(日本品牌)注塑机,价格一步到位,手续简便,可用人民币直接结算,直接送抵工厂。
三, 全日资的上海东芝机械目前的产能每月250台,交货迅速。服务反应快速,零件供应及时,不会延误生产。
四, 在汽车行业,具领先地位,大型注塑机有十分突出优势(TOYOTA与HONDA的配套供应商中有极高的市场占有率,BMW与BENZ的配套供应商亦有良好口碑)。
五, 秉承东芝自己开发的优良的伺服马达及控制技术,对于厚肉产品,东芝电动机保压持续性有显著优势。
六, 与其他品牌电动机不一样,完全自己开发的伺服马达与控制器等,核心技术一流。
七, (上海)东芝注塑机是真正的全电动注塑机,性能较之油电复合机、油压机高出数倍。与之相比:
①对于产品的尺寸精度、重量精度高出数倍。
②伺服马达可达到良好的加工精度与机器定位精度控制。
③运行费用较低,省电较之液压注塑机省电60%以上(因伺服马达并非全周期运行)。
④不需液压油,工作人员需要较少。
⑤维修较少与较简单(没有液压油路)。
⑥噪声低、无油路、污染少,适宜洁净室的工作条件。
⑦成型周期更快(开关模快;其中有复合动作;有预射出、预顶出动作计设),效率提高。
EC-S系列与其他品牌电动注塑机在技术上相比突出优越性:
①行业内独有的由东芝研发的高扭距马达,填补了行业内电动注塑机保压性能低的空白,实现了高保压能力,可以满足加厚产品的注塑成形
②将移动模板支持采用先进的马达线性引导技术,减少阻力,提高使用寿命,提高精确度,节省润滑脂,更进一步节省能耗。
③采用双刚体模板,无限期延长模板使用率,随时可以卸载或更换其中一块模板,能对应各种特殊模板要求。
④锁模装置中动力平稳加减控制速度提升到业内最高,生产周期缩短
⑤锁模装直采用肘节式机构并最大限度的近似直压部位,对模具提供均一锁模力,将模板可能的翘曲度控制到最低,实现了低锁模力成型
⑥领先的S-CUBE注塑装置,实现了无摩擦传动控制
⑦INJECTVISOR-V50技术,大幅提高了业内电动机的控制处理速度及平稳安定。
⑧采用了业内少有15英寸显示触摸屏操作。
⑨注塑成形成条件及锁模力可于生产中检测自动补正,确保产品的安定性。